De la carte électronique à la solution clé en main, l’usine tunisienne se réinvente + ( Vidéo)
Dans un secteur où la moindre composante peut faire la différence, un fabricant électronique basé en Tunisie Lean Process Engineering a choisi de ne plus se limiter à la production de cartes. Longtemps cantonnée à l’assemblage de circuits imprimés, l’entreprise a progressivement élargi son périmètre d’activités pour devenir un intégrateur de services à part entière. Cette mutation répond à une double exigence : maîtriser l’ensemble de la chaîne de valeur et offrir à ses clients des produits finis, prêts à l’emploi.
Une logistique repensée depuis la Tunisie
L’intégration de composants spécifiques compteurs automatiques, dispositifs Tuvaches, armoires MCL ainsi que des processus dédiés à la réception et au stockage, marque un tournant décisif. Ces activités, auparavant externalisées ou absentes du champ de compétence de l’usine, sont désormais prises en charge en interne. En centralisant l’ensemble des opérations en Tunisie, l’entreprise parvient à réduire significativement les délais et les coûts logistiques, puisqu’elle expédie désormais directement au client final.
Cette évolution ne se limite pas à l’aspect opérationnel. Elle intègre également une dimension environnementale : le fabricant propose aujourd’hui à ses clients le bilan carbone de plusieurs de ses produits, une prestation de conseil qui renforce son positionnement en matière de durabilité.
Du câblage sur mesure à la qualité en temps réel
Autre axe de développement : le câblage filaire. Si l’usine ne produit pas de grands faisceaux pour l’automobile, elle fabrique en revanche des câbles spécifiques, directement connectés aux cartes électroniques – à l’instar de ceux que l’on trouve dans les téléphones portables. Sans cette capacité, il lui serait impossible de proposer des solutions complètes, souligne la direction.
Côté production, l’atelier mise sur une spécialisation dans le câblage automobile. Les composants sont positionnés sur des supports adaptés à l’automatisation, avant qu’une machine n’effectue le serrage. On y trouve à la fois des composants montés en surface (CMS) et d’autres traversant un four de brasage à la vague, où la carte passe au-dessus d’une onde d’étain liquide pour souder les pistes.
Un pilotage de production en temps réel
L’innovation ne s’arrête pas aux machines. L’usine dispose d’un système de suivi de la qualité en temps réel, qui permet de connaître, à chaque minute, le rendement de chaque opérateur. En cas de problème de maintenance, une alerte est immédiatement déclenchée. Le logiciel enregistre avec précision le nombre de cartes traitées, le taux de conformité ainsi que la localisation exacte des défauts détectés lors des phases de test.
Grâce à ce dispositif, le responsable de production peut suivre l’état d’avancement des chaînes sans avoir à interroger ses équipes, une transparence qui améliore réactivité et efficacité.
En élargissant son offre de la fabrication de cartes à l’intégration complète, en passant par le câblage sur mesure et le conseil environnemental ce fabricant tunisien ne se contente plus de fournir des composants : il s’affirme comme un partenaire technologique capable de livrer une solution aboutie, durable et parfaitement tracée. Une stratégie gagnante dans un marché où la complexité est devenue la norme.
